O processo de RTM Light é mais indicado para a
produção de médio e alto volumes. É um sistema que utiliza molde
rígido fechado com o auxílio do vácuo. As fibras de vidro são
acomodadas no molde e a resina é injetada sob pressão. Este processo
permite a produção de peças geometricamente complexas, com alta
resistência mecânica e acabamento liso em ambos os lados. A
espessura da peça é determinada pela distância de molde e
contramolde, garantindo uma espessura uniforme.
O RTM Skin é um processo de conformação polimérica
semelhante ao RTM Light, mas que utiliza um filme de silicone como
sistema de fechamento do molde em substituição ao contramolde
rígido. Este filme é selado a vácuo e a resina é injetada de forma
controlada por meio de seu canal, utilizando as máquinas injetoras
de RTM.
A manta de fibra de vidro é cortada conforme o plano de corte dos dimensionais especificados de cada modelo de peça, tendo a resina preparada e combinada com um agente catalisador para cura do material.
O molde deve estar preparado (selado), com gel coat aplicado uniformemente no ponto de toque para iniciar a aplicação da manta. A manta deve ser aplicada na superfície do molde sendo realizado o assentamento nos cantos e raios, Após realizar o fechamento do contramolde rígido ou do contramolde de silicone, o vácuo é acionado para selar o molde e injetar a resina com as máquinas injetoras.
As mantas de fibra de vidro e resina, após a injeção, estão compactadas dentro do molde fechado, garantindo a total compactação do material, conferindo a qualidade desejada à peça.
Após o material aplicado dentro do molde fechado, a peça é deixada para curar. Após a cura é retirado o contramolde. e a peça permanece no molde para resfriamento.
Após a cura do material a peça é retirada do molde e passa por processos para obter as especificações desejadas.